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铝合金锯片常见问题解决

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铝合金锯片常见问题解决

发布日期:2018-08-25 16:51 来源: 点击:

  铝合金锯片常见问题解决

  1、锯片切开时硬质合金刀头碎裂

  a、锯片作业时碰到铁钉,硬质节疤等坚固物体形成碎裂。

  b、刀片硬度选用过高,刀片脆性太大,不适合被切资料。

  c、切削时负荷过大。

  d、焊接刀头时残留应力大。

  对策:

  a.切开前仔细检查被切物体有无坚固异物。

  b.选用合理切削三要素。

  c.依据被切资料选用合理的刀片,并留意把握焊接时的工艺参数。

  2、锯体本体开裂。铝合金锯片

  a、锯片规划时开的孔过于接近齿跟圆处。

  b、涨度槽对应的刀头杰出,形成切削负荷大,使涨度槽跟部小孔处开裂。

  c、热处理工艺操控不抱负。

  d、腰入工序施加的力过大,本体发生过大的拉应力。

  e、属正常开裂。

铝合金锯片

  对策:

  a、合理规划锯片各部份尺度及形状。

  b、操控刀头研磨精度。

  c、热处理进程严格操控,特别留意操控热处理后安排的晶粒度。

  d、腰入加工时施加适宜的力,并留意施力点的位置。

  3、锯片切削前时发生锯痕

  原因:

  a、锯片齿形、视点、齿数等不适合被切资料。

  b、切削三要素(切削速度、进给速度或进给量、切削深度)不合理。

  例如:机器主轴转速与锯片腰入不匹配;进给速度过大,形成切削力过大,导致锯片本体变形等,都会影响切削作用。

  c、锯片精度、腰强巨细、腰强均匀性欠好。

  例如:锯片的内径超差,锯片跳动过大,旁边面杰出量的对称量超差;腰强不适合等等。

  d、锯片动平衡欠好。

  尽管锯片静态检测时合格,可是动平衡也可能会欠好,滚动时就会形成锯片跳动,影响切削作用。

  e、末及时修磨锯片。

  锯片运用一段时间,刀刃磨钝后,有必要及时进行再研磨。如过度运用,就会形成切

  削力过大,导致锯片本体变形。同时,还会形成磨擦过大,导致“烧锯”。然后影响锯片的切削作用。

  f、再研磨精度差。

  再研磨有必要选项择合格的厂家进行。假如再研磨的设备、资料、技能等不适合,如:

  研磨机、杪轮不适合、研磨人员技能水平差,就可能相应形成锯片精度变差、刀头裂纹或崩刃、刃型视点改动等不良后果、然后导致影响切削作用。

  g、用户机床精度欠好。

  要取得杰出的切削作用,条件是机器有必要合格。假如运用的机器不合格,例如:机

  械主轴弯曲变形:主轴跳动超差等,即便锯片合格,也会形成切开作用不良。

  对策:

  a、依据被切资料特色选用合理的锯片齿形、视点、齿数。

  b、切削时选用合理的切削三要素。

  c、操控锯片精度、腰强巨细、特别是腰强均匀性。

  d、锯片出产进程中操控影响动平衡的因素。

  e、及时修磨锯片。

  f、操控修磨精度、保证不改动锯片原有精度。

  g、选择合格的机床。

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